ZCGN-16中心傳動垂架式刮泥機安裝

中心傳動垂架式刮泥機適用于小于4m圓形幅流式二次沉淀池的排泥和撇渣。

1. 主要技術參數(shù)

刮泥機形式：直橋、中·心驅動式刮泥機

刮泥機功能：池底刮泥

沉淀池內(nèi)徑：4m

工作橋長：按客戶要求（含檢修平臺）

驅動電機功率：0.75kw

池邊水深：3.5m

池底坡度：≈0.015

周邊線速度：≈1.75-2.0m/min

2. 工作原理及結構

3.1圓形幅流式沉淀池作為一種重要的處理設備，為大中型污水處理廠普遍采用，中心傳動刮泥機可以清楚圓形沉淀池中沉降的污泥。我睡通過持中信的中·心柱及導流筒進入池中，污水連續(xù)不斷的流向沉淀池四周，在這個過程中，沉降物從水中分離出來。

中心傳動刮泥機；它依靠“?"形刮板的匯集壓將污泥由位于池底排池中·心的集泥槽中，通過排泥管排出沉淀池

中心傳動刮泥機由位于中·心柱上的驅動裝置帶動中·心垂架及桁架圍繞沉淀池中·心旋轉，從而帶動刮泥板工作。

3.2設備主要結構

中心傳動刮泥機包括以下幾個主要部件：工作橋、驅動裝置、中·心垂架、刮泥板、中·心集泥槽、穩(wěn)流筒、電控裝置等。

3.2.1工作橋

整個工作橋以碳鋼型材與碳鋼板材焊接成桁架結構，工作橋全長按客戶要求定做，安裝現(xiàn)場螺栓連接，工作橋橫跨沉淀池直徑，橋面鋪設碳鋼花紋板，工作橋靠近池中·心兩端固定在驅動裝置的平臺上，靠近池州兩端固定在沉淀池池壁頂面上。

3.2.2驅動裝置

驅動裝置是帶動刮泥板、刮渣裝置運轉的部件，采用擺線針輪減速機驅動內(nèi)齒式回轉支承旋轉從而帶動中·心垂架、刮泥裝置，其結構緊湊、運行可靠、使用壽命長；驅動裝置的主體為鋼板焊接結構，并作有效的消除內(nèi)應力處理及防腐處理。

3.2.3刮泥裝置

A. 桁架

B. 桁架為刮泥板、刮泥裝置的載體；為滿足工藝要求及保證平衡，中心傳動刮泥機設置兩套桁架，對稱布置于中心垂架的兩側（中心垂架一滾輪保證刮泥機下部的穩(wěn)定，減小擺動）

b.刮泥板，刮泥板呈“?"形，共8副以上（具體根據(jù)客戶要求），以一定建個布置于桁架下緣，刮泥板對稱線量調(diào)節(jié)裝置，考慮到運輸因素，刮泥板與桁架之間需現(xiàn)場鏈接。

3.2.4中心垂架

中心垂架采用角鋼和鋼板焊接成籠式結構，是刮泥機傳遞扭矩的重要部件之一，垂架的上端由螺栓鏈接在驅動裝置的輸出支架上，垂架的下端舍友滾輪做徑向支撐，其兩側裝有對稱的桁架。

3.2.5流量調(diào)節(jié)裝置

刮泥機在工作室，需根據(jù)實際工藝要求調(diào)整排泥量

ZCGN-16中心傳動垂架式刮泥機安裝：

3. 安裝技術要求

4.1安裝前應對設備基礎進行認真檢查，其池體結構偏差不超過允許范圍，其檢查內(nèi)容如戲：

4.1.1池內(nèi)徑偏差不超出±20mm，其圓度不超出20mm；

4.1.2中心柱頂面實際標高偏差為±5mm；

4.1.3中心柱頂面預留孔不止尺寸應符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出±10mm；

4.1.4中心柱側面預埋鋼板位置的垂直偏差及驚現(xiàn)偏差應不超出±5mm；

4.1.5池壁頂面固定工作橋處標高偏差不超出±10mm；

4.1.6池底面周邊實際標高（二次找平標高）及地面的坡度應符合結構的設計要求。注：二次找平應在設備安裝到位后進行

4.2將中心垂架依下上順序套入中心柱并將兩者以相應螺栓鏈接（柔則驅動裝置將無法到位）。

4.2.2驅動裝置的安裝

4.2.2.1.將驅動裝置整體吊裝至中心柱頂端并使其固定孔對應預留孔的位置，保證頂蓋上兩塊成對稱分列的連接板（固定工作橋用）的中間線指向工作橋中間線，裝上地腳螺栓并以螺母上下并緊，墊至圖紙要求高度，落座。

4..2.2.2調(diào)整驅動裝置水平度小于0.5mm，其與中心柱下端預埋鋼板中心徑向錯位應小于1mm（可以水平儀及吊錘測量）

4.2.3?中心垂架的安裝?

4.2.4?工作橋的安裝?

4.2.4.1工作橋安裝前應首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面。

4.2.4.2按照工作橋安裝圖首先將中心平臺固定于驅動裝置的蓋板上，要求欄桿開口方向對向工作橋中間線的方位。注意驅動裝置蓋板上的連接板與中心平臺連接后，需現(xiàn)場焊接。

4.2.4.3以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，將靠近池中·心的一端與底架上對應孔聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的側向直線度≤8mm，擰緊接頭聯(lián)接螺栓。

4.2.4.4?架平工作橋，對應工作橋池周一端支撐架下連接板與預埋鋼板焊接。

4.2.5刮泥裝置的安裝

4.2.5.1?參照刮泥裝置安裝圖，將桁架根部上法蘭孔與中心垂架對應法蘭孔由螺栓連接，墊起梢端以保證其梢端上翹20mm，桁架根部下法蘭孔與中·心垂架對應法蘭孔由螺栓連接并與桁架主梁焊接。

4.2.5.2確認桁架無明顯扭曲后，以圖示可調(diào)拉筋將長拉桿張緊。(注：拉桿的實際使用長度可作調(diào)整，多余段切除，但搭接長度不能小于100mm)。

4.2.5.3?裝好一側桁架后以同樣方法安裝另一側桁架，之后將桁架下襯墊物取出。若桁架梢端撓度過大，則需調(diào)節(jié)螺旋扣，須使兩側桁架的上主梁水平。

4.2.5.4參照吸泥裝置結構圖將上部法蘭由螺栓連接。

4.2.6按照安裝圖及其要求安裝導流筒。

4.2.7按照安裝圖及其要求安裝流量調(diào)節(jié)裝置。

4.2.8安裝中·心平臺的欄桿。

4.2.9點起安裝

a. 主要電氣參數(shù)：

電源：3—380v±百分之10， 50HZ±百分之1。

總容量：0.91kva

滿載電流：2A

保護開關額定滿載電流：10A

b.按圖紙要求付線，具體參見電氣原理圖及電氣互連圖。

C.注意電機鏈接線應使桁架的轉向呈圖紙要求方向

4.2.10點動控制電機，使刮泥機試運轉一周（開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第5.1步驟），觀察刮泥機各部件之間、各部件與基礎的鏈接、配合是否良好，否則應作調(diào)整。

4.2.11清理各現(xiàn)場焊縫，涂裝并修補損壞的油漆圖層（面漆顏色與周圍圖層顏色保持一致）。

4.3設備安裝后池底的找平按下列方式進行

4.3.1在刮泥板下緣為準基，以徑向長3—4m、寬1m為一塊、分段分塊進行

4.3.2抹前應先對池底較大凸起進行清理和修整。

4.3.3完成一段后，點動控制電機，使刮泥機轉過一角度，點動開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第5.1步驟，電氣應由具有操作資格的人員操作

4. 調(diào)試和運轉

5.1開機檢查

5.1.1池內(nèi)碎石、木頭等雜物應清除干凈；

5.1.2減速機按制造廠說明書要求加注輕捷潤滑油（應考慮環(huán)境溫度）

5.1.3各傳動部分應添加潤滑油脂；

5.1.4電源是否正常；

5.2空負荷運轉

5.2.1安裝完畢后，進行無水空運轉，即空負荷運轉，運轉前應確認以下事項：a.檢查各負荷開關食肉在整定值上。b.檢查各開關食肉動作可靠。

5.2.2空運轉

a. 啟動電機開關，開車運轉1--2圈；

b. 檢查各傳動部分運轉情況，運行應平穩(wěn)；

c. 刮泥板與池底一周的間隙是否合乎要求，連續(xù)開運24-48小時，檢查運轉是否正常，減速箱電機應無異常發(fā)熱及噪聲和震動。

5.3負荷運轉

5.3.1放水后負荷運轉24-48小時，啟動、停車工作是否正常；

5.3.2運轉是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況；

5.3.3電機、減速箱有無過熱、電壓食肉符合規(guī)定。

5.3.4測試符合運轉時電流、電壓是否符合規(guī)定。

5. 維護和檢修

6.1傳動和潤滑部分定期檢查并給回轉支承內(nèi)齒面添加潤滑脂（一般三個月一次）

6.2回轉支承裸露表面定期涂防銹油（一般三個月一次）

6.3按相應減速機制造廠說明書要求，對各減速機進行維護和保養(yǎng);

6.4每年進行一次全設備的大檢查，磨損嚴重零件應及時更換。

6.5點起維修應由專業(yè)人員進行，并熟悉電氣原理。